品質(zhì)部工作計(jì)劃

時(shí)間過得太快，讓人猝不及防，迎接我們的將是新的生活，新的挑戰(zhàn)，請一起努力，寫一份計(jì)劃吧?？墒堑降资裁礃拥挠?jì)劃才是適合自己的呢？下面是小編為大家整理的品質(zhì)部工作計(jì)劃，歡迎閱讀與收藏。

20xx年將是我們凱吉斗志昂揚(yáng)的一年，也是改革發(fā)展的一年，品管部將一如既往的配合公司總體質(zhì)量方針政策，永無止盡的提高檢驗(yàn)水平，為公司的品牌建設(shè)，做最大的努力。品質(zhì)部在20xx年會(huì)在以下方面做出突破，以提高檢驗(yàn)效率及質(zhì)量、提高企業(yè)的整體檢驗(yàn)水平，從而滿足公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的需求。

1. 組織結(jié)構(gòu)

目前，公司檢驗(yàn)部人員有16人，但在過程檢驗(yàn)位置上暫缺6名。該如何合理配置、優(yōu)化檢驗(yàn)人員，是1～3月份的工作重點(diǎn)。為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，進(jìn)貨檢驗(yàn)還計(jì)劃增加鑄造車間原材料的檢驗(yàn)工作，以保證鑄造車間原材料的質(zhì)量，從源頭抓好質(zhì)量。另外，因品質(zhì)人員人數(shù)將會(huì)達(dá)到20人左右，所以會(huì)對(duì)以上所有人員進(jìn)行制定部門組織結(jié)構(gòu)及各崗位相應(yīng)的工作職責(zé)的文件，讓部門所有人員能各司其責(zé)，合理、高效地完成部門工作職責(zé)。

2. 標(biāo)準(zhǔn)化管理

參照目前的標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)狀，我們至少還需要對(duì)檢驗(yàn)、作業(yè)文件、量具進(jìn)行一些更加完善的工作?，F(xiàn)在的檢驗(yàn)文件對(duì)尺寸有所要求，但從產(chǎn)品的外觀、特殊要求方面還未能進(jìn)行有效、詳細(xì)的規(guī)范，從而造成檢驗(yàn)員很難對(duì)缸蓋外觀質(zhì)量作出準(zhǔn)確、統(tǒng)一的判斷。系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化文件，也能讓檢驗(yàn)員作出高效、準(zhǔn)確、統(tǒng)一的判斷，避免進(jìn)貨、過程、終檢的標(biāo)準(zhǔn)多樣性。標(biāo)準(zhǔn)化管理將在1月份開始起草擬定，2月份開始逐步完善。

具體工作：1.完善進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件 2.公司量具的標(biāo)準(zhǔn)化，計(jì)劃按季度對(duì)量具進(jìn)行校驗(yàn)。 3.完善過程、終檢對(duì)外觀方面的標(biāo)準(zhǔn) 4.設(shè)計(jì)圖紙方面的補(bǔ)充

3. 培訓(xùn)

品質(zhì)人員的分工越來越細(xì)、人數(shù)越來越多、標(biāo)準(zhǔn)越來越全，因此對(duì)品質(zhì)培訓(xùn)的要求越來越高。我們將在1～3月補(bǔ)充、完善培訓(xùn)資料，做到各檢驗(yàn)崗位都有各自細(xì)致的培訓(xùn)資料，讓培訓(xùn)工作做到系統(tǒng)化、規(guī)范化。培訓(xùn)資料將從“公司規(guī)章制度”“公司的品控系統(tǒng)”“檢驗(yàn)員的職責(zé)”“計(jì)量器具的使用”“缸蓋的介紹、分析”“檢驗(yàn)重點(diǎn)”“檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”“質(zhì)量問題案例”等方面入手，做系統(tǒng)的培訓(xùn)計(jì)劃，使得檢驗(yàn)人員能快速、有效的進(jìn)入的公司檢驗(yàn)環(huán)境當(dāng)中，為公司的質(zhì)量事業(yè)做自己的貢獻(xiàn)。

4. 5S

公司的5S工作比較薄弱，不管以前、現(xiàn)在，所以我們20xx年將用整年的時(shí)間來做這份工作，不管從現(xiàn)場的5S，還是從辦公場所的5S，甚至是工作上的5S，重新思考，從新審定。從現(xiàn)場5S工作開始，再滲透到辦公場所、工作上，讓我們的工作更加有條理、更加的得心應(yīng)手。規(guī)范場地規(guī)劃，及時(shí)處理不良品，后續(xù)的改進(jìn)保持等等工作，都是我們5S的工作范疇。

目前公司正走在改革的步伐中，我們品管部在做好、提高本部門工作的同時(shí)，繼續(xù)堅(jiān)定不移的支持公司改革，積極配合與參與，提出寶貴的意見，為公司盡微薄之力。從小事做起，從本部門做起，循序漸進(jìn)，與公司同發(fā)展。

品質(zhì)部

20xx.12.24

經(jīng)歷了上一周對(duì)品質(zhì)部成衣QC組工作的熟悉，使我對(duì)品質(zhì)部有了更加深入的了解。對(duì)于品質(zhì)部的各小組工作的細(xì)節(jié)也正在逐步的深入了解中。為了因應(yīng)工作的需要，本周我的工作重點(diǎn)是在退貨QC組。退貨QC組現(xiàn)配有4人，其中有一人從事出入庫的統(tǒng)計(jì)、登記工作，另有3人全部從事退貨、返修、檢驗(yàn)等具體工作。正常工作時(shí)間的工作量為每人每天500件；從這段時(shí)間我對(duì)退貨QC組的了解，基本上是可以在正常的工作時(shí)間內(nèi)完成的。其余時(shí)間偶爾也會(huì)幫忙成衣QC組查貨。下面，我就退貨QC組存在的問題作以下簡述：

一：武漢區(qū)退貨回來的貨品，由于店員在吊牌上涂劃了條形碼，導(dǎo)致退回來后需要全部換吊牌。

二：成都區(qū)的退貨，有許多價(jià)格標(biāo)簽未撕、防盜器未取、吊牌訂書針也在上面。

三：部分自營店存在著防盜器未取、價(jià)格標(biāo)簽貼紙未取等（長期存在）。

四：有部分退貨回來的鞋子，店員在鞋盒上寫字貼膠紙，導(dǎo)致回貨后要換鞋盒。

五：經(jīng)退貨QC檢查后發(fā)現(xiàn)，部分款式老化、面料褪色的，仍在發(fā)貨中（可否另行處理）在退貨QC組的工作中，同樣也存在著跟成衣QC組相同的問題！

具體如下：

一：抱怨公司管理上存在的問題，不能及時(shí)解決！

二：分工不明確、責(zé)任不明確、處理問題不到位（上次提出的問題每次都在重復(fù)發(fā)生）！

三：由于管理方法不當(dāng)，員工情緒化嚴(yán)重！

四：由于長時(shí)間處于一種加班狀態(tài)，員工失去了工作的積極性！

綜上所述，品質(zhì)部存在的問題是由來已久的！有的問題已經(jīng)成為了某些人的行為習(xí)慣了。要改掉這種陋習(xí)，是需要領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和各個(gè)部門的團(tuán)結(jié)和協(xié)作，才能將問題得到徹底的改善！另外，公司對(duì)品質(zhì)部管理制度中提到關(guān)于5S管理、零缺陷、全面質(zhì)量管理等，我沒有搜集到這些相關(guān)的資料或文件：公司員工守則的第七章、第四條：進(jìn)入本公司的員工，必須通過下列內(nèi)容的培訓(xùn)方可上崗：

1.公司的基本情況、規(guī)章制度、人際關(guān)系、溝通技巧、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、時(shí)間管理；

2.崗位的專業(yè)知識(shí)。技能的培訓(xùn);

3.崗位的職責(zé)和操作流程的培訓(xùn)。但是實(shí)際上，我們一直沒有得到這方面的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)！

希望以上問題能夠引起公司的足夠重視！謝謝！

　　20xx年7月24日

1．品質(zhì)部員工培訓(xùn)實(shí)施

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

1.0 目的

規(guī)范品質(zhì)部員工培訓(xùn)工作，使內(nèi)審員培訓(xùn)系統(tǒng)化、規(guī)范化，最終使員工具備滿足工作需要的知識(shí)和技能。

2.0 適用范圍

適用于物業(yè)管理公司品質(zhì)部內(nèi)審員的培訓(xùn)工作。

3.0 職責(zé)

3.1 管理者代表負(fù)責(zé)監(jiān)督及抽檢培訓(xùn)的實(shí)施情況、驗(yàn)證培訓(xùn)的效果。

3.2 品質(zhì)部經(jīng)理負(fù)責(zé)制定培訓(xùn)計(jì)劃，并具體組織實(shí)施。

4.0 程序要點(diǎn)

4.1 培訓(xùn)計(jì)劃的制定

4.1.1 品質(zhì)部經(jīng)理于每年的12月15日前做出下年度的內(nèi)審員培訓(xùn)計(jì)劃，并上報(bào)公司總經(jīng)理和管理者代表審批。

4.1.2 內(nèi)審員培訓(xùn)計(jì)劃必須符合下列要求

a） 不違反國家的有關(guān)法律、法規(guī)；

b） 有具體的實(shí)施時(shí)間；

c） 有考核的標(biāo)準(zhǔn)；

d） 有明確的培訓(xùn)范圍；

e） 有培訓(xùn)費(fèi)用預(yù)算。

4.2 品質(zhì)部標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程的培訓(xùn)

4.2.1 培訓(xùn)內(nèi)容：

a）《質(zhì)量體系文件編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》；

b）《質(zhì)量體系文件和資料管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》；

c）《 ……此處隱藏18701個(gè)字……分切

②標(biāo)簽涂布與分切

c、成品入庫或出貨前的抽檢

d、在制品的異常處理

e、壞境相關(guān)處理文書

2、相相關(guān)人員的配置：

a、來料iqc 1人（可與實(shí)驗(yàn)室兼用）

b、制程檢驗(yàn)ipqc共2人（兩個(gè)車間兩個(gè)班別）

c、成品出貨檢驗(yàn)oqc共2人（先由制程ipqc兼任）

d、在制品物性測試及壞境文書3人

e、異常處理1人

3、相關(guān)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目：

a、來料檢查

①依據(jù)采購單和材料樣品核對(duì)所驗(yàn)材料品名、規(guī)格、數(shù)量。

②所進(jìn)物料的資料確認(rèn)：材質(zhì)證明、代理授權(quán)書、msds、sgs報(bào)告、出貨檢驗(yàn)報(bào)告告。

③物料外觀檢驗(yàn)：

a.面、底材及輔料：臟、油污、黑白點(diǎn)、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否

b.膠水：生產(chǎn)批號(hào)、保質(zhì)期（查看生產(chǎn)日期）、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀（果粒、柱條狀等）

④來料標(biāo)簽機(jī)包裝的確認(rèn)：

a.標(biāo)簽與實(shí)物是否一致

b.是否環(huán)保材料（如是環(huán)保材料的是否有獨(dú)立專用標(biāo)簽）

c.包裝是否符合要求

⑤物性的測試是否符合標(biāo)準(zhǔn)

b、制程的檢驗(yàn)

①、涂布：

a.上機(jī)前的工序及物料確認(rèn)：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。

b.確認(rèn)：首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。

②、分切：規(guī)格、數(shù)量、品名、材料及上工序問題和外觀。

a.外觀：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠。

b.包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格。

c.標(biāo)簽填寫正確與否：品名、規(guī)格、長度及環(huán)保標(biāo)識(shí)。

c、出貨前的抽檢：

①確認(rèn)包裝方式

②核對(duì)實(shí)物與標(biāo)簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致

③外觀的檢驗(yàn)

④客戶要求提供的資料（出貨檢驗(yàn)報(bào)告、sgs報(bào)告等）

二、現(xiàn)場qc上崗 （5月份開始）

三、上崗前的教育訓(xùn)練計(jì)劃 （5月份開始）

1、生產(chǎn)流程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 2h

2、公司規(guī)章制度 2h

3、崗位職責(zé)及報(bào)表的填寫 2h

4、工作內(nèi)容（檢驗(yàn)流程或作業(yè)指導(dǎo)） 2h

5、品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí) 2h共4頁，當(dāng)前第2頁1234品質(zhì)部年度工作計(jì)劃書

6、qc手法應(yīng)用 6h

7、抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃（aql） 2h

8、異常情況及原因分析 即時(shí)

9、材料的種類識(shí)別 即時(shí)

10、膠水的粘性區(qū)別 即時(shí)

11、產(chǎn)品的編號(hào)（或代號(hào)）原則 2h

12、判定的依據(jù)（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）的學(xué)習(xí) 即時(shí)

13、重點(diǎn)客戶及其要求 1h

14、品質(zhì)意識(shí)（或職業(yè)責(zé)任感、職業(yè)道德） 2ｈ

15、異常處理及溝通 2h 16、iso9001：XX體系培訓(xùn) 8h

17、品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo) 及溝通技巧 1h

四、建立和修改相關(guān)作業(yè)程序 （4-12月份）

1、iqc作業(yè)指導(dǎo)

2、ipqc作業(yè)指導(dǎo)

3、oqc作業(yè)指導(dǎo)

4、異常處理流程

5、環(huán)境文書作業(yè)指導(dǎo)

6、不合格品控制程序

7、糾正與預(yù)防控制程序

8、產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序

9、文件控制程序

10、記錄控制程序

五、相關(guān)表單的設(shè)計(jì) （4-6月份）

1、iqc、ipqc、oqc檢驗(yàn)日報(bào)

2、原物料品質(zhì)異常處理單

3、制程異常處理單

4、特導(dǎo)單

5、成品出貨檢驗(yàn)報(bào)告

6、客戶投訴處理單

7、客戶退貨處理單

六、客訴及異常的處理和跟進(jìn) 即時(shí)

七、客戶資料（特別是相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)）建立 即時(shí)

八、異常數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析 （周、月報(bào)）

1、品質(zhì)周報(bào)（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

2、品質(zhì)月報(bào)（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

九、持續(xù)改進(jìn)的建議 （即時(shí)）

十、附錄：

4月份qc學(xué)習(xí)計(jì)劃

1.總體時(shí)間：4.1-4.30

a 地點(diǎn)：生產(chǎn)車間

b人員名單：5人

b主要學(xué)習(xí)內(nèi)容：材料的認(rèn)識(shí)、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程、設(shè)備性能、異常發(fā)生情況及處理 生產(chǎn)流程 學(xué)習(xí)檢查項(xiàng)目 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)工具 來料 1.核對(duì)所驗(yàn)材料品名、規(guī)格、數(shù)量 每款至少抽2件，不足兩件的全檢 目測 卷尺 直尺 千分表

測試儀 2.確認(rèn)相關(guān)資料（材質(zhì)證明、msds、sgs報(bào)告、出貨檢驗(yàn)報(bào)告）、及物性測試是否符合標(biāo)準(zhǔn)等 3.檢驗(yàn)外觀：臟、油污、黑白點(diǎn)、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產(chǎn)批號(hào)、保質(zhì)期（查看生產(chǎn)日期）、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀（果粒、柱條狀等） 4.外包裝、標(biāo)簽及是否環(huán)保材料的確認(rèn) 涂布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向 首件，每卷至少抽兩次 目測 卷尺 千分表

測試儀 2.首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試 分切 1.材料、品名、規(guī)格、數(shù)量及上工序問題和外觀 首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次 目測 直尺 千分表

測試儀 2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗(yàn)和物性測試 包裝 包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格 至少每款抽5件，不足5件的全檢 目測 直尺 千分表 標(biāo)簽的填寫正確與否：品名、規(guī)格、數(shù)量與實(shí)物是否相符，及環(huán)保標(biāo)識(shí) 出貨 1.核對(duì)實(shí)物與標(biāo)簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致 依抽樣計(jì)劃 目測 直尺 千分表 2.確認(rèn)產(chǎn)品外觀和包裝方式 3.客戶要求提供的相關(guān)資料（出貨檢驗(yàn)報(bào)告、sgs報(bào)告等） 2. 時(shí)間段：4.1-4.16

a、3人在膠帶車間（包括涂布和分切）學(xué)習(xí)

b、2人在標(biāo)簽車間（包括涂布和分切）學(xué)習(xí) 3. 時(shí)間段： 4.17-4.30

a、2人在膠帶車間（包括涂布和分切）學(xué)習(xí)

b、3人在標(biāo)簽車間（包括涂布和分切）學(xué)習(xí)共4頁，當(dāng)前第3頁1234品質(zhì)部年度工作計(jì)劃書

4. 要求達(dá)到學(xué)習(xí)目標(biāo)

a、了解產(chǎn)品的生產(chǎn)流程（工序）：來料-涂布-分切-包裝-出貨

b、了解一般產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：面材-涂膠-涂硅-底材

c、了解材料的大致分類：面材、膠水、底材

d、學(xué)會(huì)正常檢驗(yàn)流程、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查頻率和抽樣計(jì)劃以及異常發(fā)生時(shí)的處理流程

5 注 ：現(xiàn)階段是qc進(jìn)車間學(xué)習(xí)階段，膠帶與標(biāo)簽先暫定各2人，半個(gè)月后交換學(xué)習(xí)，同時(shí)考慮休假等原因造成人員配置不足而增設(shè)1人備用。先交叉學(xué)習(xí)1個(gè)月，5月份正式上崗，如果在5月份未達(dá)到要求的，可予與考慮換崗或換人。